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以下是关于TPU片材挤出机工艺流程的详细解析，结合设备组成、工艺参数及常见问题解决方案：
设备组成与核心部件
挤出系统
螺杆：推荐渐变式或长压缩段突变式螺杆（长径比25:1~30:1，压缩比3:1），避免剪切过强导致TPU降解。
机筒：需耐高温高压，长度通常为直径的15~30倍，确保充分塑化。
模头：设计需无死角，定型段较长以消除熔体记忆形变，适配TPU高粘弹性特性。
辅助系统
干燥设备：TPU需在95~110℃下干燥3小时，防止水分引发降解。
滤网与多孔板：80~120目滤网过滤杂质，同时增加熔体压力。
工艺流程步骤tpu片材挤出机_tpu片材挤出机
原料预处理
TPU粒子需严格干燥，避免熔体气泡或性能下降。
挤出塑化
温度控制：进料段至计量段逐步升温（如150~200℃），模口段降温（如180~190℃），确保熔体均匀性。
螺杆转速：根据熔体粘度调整，高粘度TPU需高功率电机（如65mm螺杆配30KW电机）。
成型与冷却tpu片材挤出机_tpu片材挤出机
熔体经模头挤出后，通过压延辊或冷却辊定型，形成片材。
冷却速率影响结晶度，需平衡生产效率与材料性能。
分切、收卷，部分产品需表面处理（如电晕）以增强附着力。
常见问题与优化
熔体降解：避免螺杆剪切过强，控制加工温度在TPU耐受范围内。
表面晶点：检查滤网是否堵塞，确保熔体充分塑化。
尺寸不稳定：优化模头温度分布，减少熔体压力波动。
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