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以下是TPE片材挤出机生产流程的详细解析，结合设备配置、工艺参数及关键控制点：
原料准备与预处理
原料选择
TPE材料通常由SEBS基材、增塑剂（如白油）、抗老化剂等组成，需根据产品性能要求调整配比。
原料需在80~110℃下干燥2~3小时，防止水分导致熔体气泡或表面粗糙。
混合工艺
使用高混机将原料按比例混合，确保均匀性，混合时间通常为5~15分钟。
挤出塑化与成型
挤出机配置
推荐双螺杆挤出机（长径比25:1~30:1），分段控温（进料段150℃→模头180~200℃）。
螺杆转速控制在20~60 rpm，避免剪切热过高导致材料降解。
熔体处理tpe片材挤出机_tpe片材挤出机
熔体通过80~120目滤网过滤杂质，液压换网系统确保连续生产。
采用衣架式模具挤出片材，模头温度需均匀（±5℃误差）以保证厚度一致性。
冷却与后处理
三辊压光定型
片材经三辊压光机冷却（辊温40~60℃），压花辊可定制表面纹理。
牵引速度与挤出速度匹配，防止拉伸变形（公差±0.2mm）。
切割与收卷
自动切边装置去除毛边，牵引机将片材送至缓存区。
分切机按客户需求裁切长度，收卷前需检测厚度（如3mm±0.1mm）。
常见问题与优化
表面晶点：检查滤网堵塞或原料杂质，增加熔体过滤精度。
尺寸波动：优化模头温度分布，调整牵引速度与挤出速度比例。
实际生产中需根据TPE牌号（如硬度、熔指）调整工艺参数，建议通过试机验证佳条件。
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